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塑膠噴漆比較常見加工工藝講解
- 2020-08-13-

塑膠噴漆是在注塑產品表麵層,采取抗腐蝕原料,將腐蝕刺激性介質同新產品隔離,再達到抗腐蝕功效、覆蓋注塑產品表麵層理疵點、並且改就新產品表麵、使新產品既好看有抗用,難以磨花。比較常見加工工藝有以下幾點:

1.退火工藝:塑膠注塑成型容易造成內應力,塗裝後應力會集處易裂開。可采取退火處理或整塊處置,削除應力。退火處理是把ABS塑膠注塑成型件加熱到熱變形溫度以下,即60℃,保溫2H。鑒於采取該類加工工藝須要較多的專用設備,所以,可采取整塊處置的加工工藝,即裝備能夠消除塑件內應為的溶液在室溫下對塑膠件表麵實現15~20MIN的處置便可。

2.除油:塑料件表麵層常沾有油汙、手汗和脫模劑,它會使塗料附著性下降,塗層形成龜裂、起泡和脫落。塗裝前應實現除油處置。對塑料件一般來說用汽油或工業酒精衝洗,再實現化學除油化學除油後應完全徹底衝洗工件表麵層殘留堿液,並且用純淨水衝洗幹淨整潔,曬幹或烘幹處理。

3.除電及除塵:塑料製品是絕緣體,表麵電阻普通在1013Ω左右,易形成靜電。帶電後容易吸附空氣中的細小浮灰而附著於表麵層。因靜電吸附的浮灰用普通吹氣檢查法去除十分艱難,采取高壓離子化空氣流並且除電除塵的實際效果比較好。

4.噴塗:塑料塗層厚度為15~20μm,一般來說要噴塗2~3道才可以實現。一道噴塗後曬幹15min,再實現再次噴塗。須要光亮的表麵層還需要噴塗透明化塗料。塗後的製件相對於耐燃性能基本上並沒有不良影響。

5.烘幹處理:塗完後可在室溫下自幹,也可在60℃條件下烘烤30min。

塑膠噴漆新產品可依照新產品需要采取不一樣的色彩漆和麵漆,麵漆有高亮UV,啞UV,PU漆,橡膠漆等。

塑膠噴漆實際上就是說以便提高物品的表麵好看才去實現噴漆的,它會用到的是漆有:橡膠漆,PU漆、UV漆、普通的油漆、等等這些總稱為噴漆也就是噴油,隻不過叫稱作不一樣。

噴漆是一種由噴漆嘴和噴漆器組成的,它的缸蓋製定安裝部位和多角度基本都是和燃燒室的製定,噴漆器裏的噴霧基本都是要實現霧化粒度、油霧分布等多角度,這類特征 基本都是和柴油機的燃燒操作係統結合在一起,用混合型的氣體,來實現改善,由此來獲取較高的額定功率和熱效率。噴漆器開式和閉式之分,開式噴漆器結構簡潔,可是霧化實際效果欠佳,閉式噴漆器則是應用各種各樣柴油機上。

大家平常生活中塑膠件噴漆是相對比較常見的,譬如鍵盤、電腦殼、電視機上的噴漆等等這些。噴漆還應用在金屬、電子產品等上實現噴漆。